工藝特點(diǎn)

1.精度高 

2.節(jié)省模具 

3.全自動(dòng)調(diào)整

工藝優(yōu)勢(shì)

1.斷面角部形狀較好，相對(duì)內(nèi)圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規(guī)整。

2.焊管機(jī)組負(fù)荷低，尤其在定徑機(jī)組上負(fù)荷降低極為明顯。

3.可節(jié)約原材料的消耗。

4.既減少成型道次，保證了產(chǎn)品精度；又減少了功率損耗與軋輥磨損。

5. 既可大大減少軋輥備件的儲(chǔ)備，降低軋輥費(fèi)用95%，也可加速資金周轉(zhuǎn)，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。

• 應(yīng)用行業(yè)：多用于生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)框架、工業(yè)建筑、水利工程建筑用管等。

中泰直接成方工藝 焊管設(shè)備 三代發(fā)展

直接成方工藝一代(中大型管)焊管設(shè)備

此成型工藝焊管設(shè)備在成型和定徑過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了全線在線調(diào)整，不換輥，不加減輥墊。

這不僅大大節(jié)省軋輥成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、與圓成方工藝焊管機(jī)組相比，此種方法斷面角部形狀較好，相對(duì)內(nèi)圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規(guī)整。

2、焊管機(jī)組負(fù)荷低，尤其在定徑機(jī)組上負(fù)荷降低極為明顯。

3、帶寬比圓成方要平均小2.4-3%，可節(jié)約原材料消耗。

4、多架次采用組合式軋輥，使一套軋輥即可生產(chǎn)數(shù)十種規(guī)格的方矩形管，可大大減少軋輥備件儲(chǔ)備、降低軋輥費(fèi)用80%，以利加速資金周轉(zhuǎn)，縮短產(chǎn) 品開(kāi)發(fā)周期。

直接成方工藝二代(中大型管)焊管設(shè)備

（目前市面上應(yīng)用的直接成方不換模具焊管設(shè)備）

在直接成方一代的基礎(chǔ)上，中泰推出了直接成方二代焊管設(shè)備，本代焊管設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了方矩形管的軋輥共用，更創(chuàng)新性的實(shí)現(xiàn)了軋輥的在線調(diào)整，無(wú)需再加去輥墊，通過(guò)觸摸屏輕輕一按，就能實(shí)現(xiàn)軋輥的開(kāi)合升降。

直接成方工藝三代(中大型管)焊管設(shè)備

（中泰新直接成方全線不換模具焊管設(shè)備）

1、中泰的新直接成方不換模具工藝，開(kāi)合機(jī)構(gòu)改到機(jī)架外側(cè)，機(jī)架開(kāi)檔大幅縮小，中間距縮短，機(jī)架排布更緊湊，小口徑鋼管更穩(wěn)定，可兼具大小鋼管；

2、導(dǎo)向片、碟簧、反彎?rùn)C(jī)架等組件，使方管成型、焊接更穩(wěn)定；

3、采用重載軸承，軸承承載力加大，增加設(shè)備使用壽命

4、直接成方管的橫截面產(chǎn)生更好的外邊緣和更小的內(nèi)邊緣，并且邊緣更平坦，具有更規(guī)則的外觀。

5、可利用老舊直接成方機(jī)組主體機(jī)架升級(jí)改造成新直接成方全線不換模具工藝：  

目前市面上沿用內(nèi)側(cè)導(dǎo)柱內(nèi)置開(kāi)合結(jié)構(gòu)，原有機(jī)架開(kāi)檔、架距尺寸固定，機(jī)身硬件先天受限，從結(jié)構(gòu)根源上不具備改造條件，改造費(fèi)時(shí)費(fèi)錢(qián)還達(dá)不到使用效果。

反觀中泰第三代新工藝，開(kāi)合機(jī)構(gòu)外置機(jī)架，不受原有機(jī)架開(kāi)檔約束，老舊機(jī)組改造落地可行性高。

利用我們新的直接成方第三代技術(shù)焊管設(shè)備，整個(gè)軋機(jī)只需要一套軋輥，無(wú)需更換任何軋輥或墊片，實(shí)現(xiàn)了軋輥位置的全自動(dòng)調(diào)整，可大大減少軋輥費(fèi)用，加速資金周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了勞動(dòng)力成本和危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了焊管設(shè)備的使用壽命。

通過(guò)不斷完善改進(jìn)，先后為國(guó)內(nèi)外各鋼管廠提供了幾十套直接成方不換模具焊管生產(chǎn)線，受到廣大用戶的好評(píng)。